機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上,機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐,并用螺帽固定 在機(jī)頭進(jìn)線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過(guò) 芯線;在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán),用于均衡 壓力;擠包成型部分由模套座和模套組 成,模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調(diào)節(jié),以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置,便于 調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。
冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說(shuō)是為了 排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,以避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或 定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種 ,一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合 適,大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻。
螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩(wěn)定出膠量,同 時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻,一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用,防 止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,二是保 證傳動(dòng)部分正常工作。
是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或 內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融 、塑化、排氣和壓實(shí),并向成型系統(tǒng)連續(xù) 均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直 徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
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